Fleksograafilised trükimaterjalid

Kõrge kvaliteediga trükk
Fleksograafia abil saab usaldusväärselt toota kvaliteetseid pilte paljudel aluspindadel ilma spetsiaalsete kattekihtideta, vähendades seega ühikukulusid võrreldes muude printimisvalikutega, mis võivad toetada ainult teatud substraate. See muudab fleksograafia parimaks prindivalikuks, kuna sellel pole piiratud substraadi valikut.

Kiire tootmine
Flexo printimine on kiire. Varem oli pakendite trükkimiseks kasutatava Flexo pressi keskmine kiirus 150–300 jalga minutis (FPM). Kaasaegsed Flexo pressid suudavad printida 600 kaadrit minutis keskmise kiirusega – pakkudes ettevõtetele olulisi eeliseid, kui nad investeerivad uutesse seadmetesse. Lisaks võimaldavad pöörlevad prindipead trükkida pidevaid mustreid, mis võimaldab printeritel ühe trükisarja jooksul keerukaid kujundusi täita.

Äärmiselt muutlik printimisprotsess
Flexo trükkimist kasutatakse erinevates tööstusharudes, nagu tekstiilitrükk, pakenditrükk ja etikettide trükkimine. Tänu nende kohanemisvõimele saab presse kohandada vastavalt erinevatele tellimustele, mis annab trükiettevõtetele konkurentsieelise, mitmekesistades nende tegevust ja püsides ees.

Ökonoomne keskmise ja suuremahulise tootmise jaoks
Digitaalse trükitehnoloogia on teinud suuri edusamme, kuid jääb suurte tiraažide puhul kalliks ja aeglaseks. Fleksoprintimine on parim valik kasutajatele, kes vajavad suuri trükitöid – eriti etiketitööstuses –, kus kulud võivad sageli olla konkurentsivõimelised Digitaliga isegi lühemate tiraažide korral.

Taldrikute ühekordsed tasud
Kuigi mõned kriitikud võivad osutada iga fleksograafilise tiraaži jaoks trükiplaatide valmistamise raskustele ja kuludele, võib seda näha erinevas valguses. Saate oma taldrikut kasutada nii sageli kui soovite, ilma et peaksite pärast valmistamist lisatasusid kandma; mida väiksem on teie trükiarv, seda odavamad on ühikukulud. Flexo plaadid on piisava hoolduse korral pikaealised; Korduvaid tellimusi saab nõuetekohase hoolduse korral printida ilma üldkuludeta. Sellel on eelis digiprintimise ees tänu seadistamisajale ja projekteerimistööle ning väiksemale tiraažile.

Tekstisisese teisendamise paindlikkus
Kaasaegsetel fleksopressidel on sisemine konversioonivõime, mis vähendab märkimisväärselt tsükliaega. Enamiku tiraaže saab lõpetada ühe käiguga ja muud reasisesed protsessid, nagu siidist sõelumine, kuumfoolium- või külmpressimine, muutuvate andmete printimine (lamineerimine), brošüüri sisestamine RFID-sisustusse, mitmekihiline printimine tagaküljel trükkimine muutuvate andmete printimine kruntkatted või liimid saab teha kohapeal, et veelgi lühendada üldist viimistlusaega.

Trükkige erinevatele materjalidele
Fleksograafiliste trükimasinatega saab printida erinevatele aluspindadele, nagu paber, tekstiil, etiketid, tahvlid, foolium, plastkile, tsellofaan ja taaskasutatud materjalid.

Avastage erinevaid tüüpe ja kuivatussüsteeme
Fleksotrüki eeliste tõttu muutusid tindid ja ahjusüsteemid keerukamaks ja võimekamaks. Kaasaegsetes pressides saab kasutada nii lahusti- kui ka veepõhiseid tinti. Tõhusad kuivatusmeetodid – infrapuna-, UV- või õhkkuumutite kasutamine--parandavad veebi kiirust, vähendades samal ajal energiatarbimist ja säästes tindikasutust. Lisaks on tänu kaasaegsete tintide hõlpsale segamisvõimalusele printeritel juurdepääs piiramatule värvivalikule, et luua täpseid valemeid, mida saab kasutada mitmel substraadil, näiteks ettevõtte kaubamärgivärvid etikettidel, toidupakenditel või tekstiilil.

Lihtne kasutada ja hooldada
Üks argument digitaalse printimise kasuks on selle kiire seadistamise aeg. Fleksograafiliste presside seadistamine võttis varem kaua aega. Kuid need on revolutsiooniliselt muudetud, muutes võimalikuks palju kiiremad häälestuskiirused ja töökoha vahetused. Lisaks pakuvad fleksopressid pikka eluiga ja suurepärast investeeringutasuvust, kui neid korralikult hooldatakse.

(1) Tint on mittesaastav ja kiiresti kuivav, mis soodustab keskkonnakaitset. Fleksograafilisel printimisel saab kasutada mittetoksilisi, kiiresti kuivavaid vesipõhiseid tinti või UV-tinti. Flexo tint on ainus mittetoksiline tint, mille American Food and Drug Association on heaks kiitnud kõigi trükivärvide jaoks. Seetõttu kasutatakse fleksotrükki, tuntud ka kui "rohelist trükki", laialdaselt toiduainete ja ravimite pakendites.

(2) Trükimaterjalid on väga ulatuslikud. Fleksotrükk on trükimaterjalist peaaegu piiramatu. Siledatele või karedatele pindadele, imavatele või mitteimavatele materjalidele, paksudele või õhukestele aluspindadele saab trükkida fleksograafilise trükiga, sealhulgas paberit, pappi, lainepappi, plastkilet, alumiiniumfooliumi jne, palju enamat kui sügav- ja ofsettrükki.

(3) Kasutage printimise vältimiseks kummist või valgustundlikust vaigust plaati. Fleksograafiline trükiplaat on valmistatud polümeervaigust materjalist, mis on pehme, painduv ja elastne. Shore kõvadus on üldiselt 25–60, kõvadus on suhteliselt madal ja trükivärvi ülekandevõime on hea, eriti alkoholilahustiga printimisel. Plaadi trükitugevus on tugev ja see võib ulatuda 500,000 kuni miljonite jäljedeni (100,000 kuni 300,000 ofsettrükki).

(4) Seadmel on lihtne struktuur ning seda on lihtne kasutada ja hooldada. Fleksograafilistel trükimasinatel on tavaliselt mitu trükivärvirühma, millega saab printida 10 värvi ja 10 värvi või rohkem; kasutage tindi ülekandmiseks aniloksrulli, mis kuulub lühikese tindi etteandesüsteemi, võrreldes ofsettrükimasina ja reljeefse masinaga. Keeruline trükimehhanism on kõrvaldatud, trükipressi töö ja hooldus on oluliselt lihtsustatud, tindi juhtimine ja reaktsioon on kiiremad ning seadmete töö ja protsessi juhtimine on suhteliselt lihtne.

(5) Seadmel on tugev terviklik töötlemisvõime. Lisaks traditsioonilistele trükistele on võimalik töödelda ka väljatrükke, näiteks voldikpappe ja etikette. Peaaegu kõiki kitsaformaadilisi fleksopresse saab järeltrükkida samal masinal. Näiteks pöördtrükk, glasuurimine, lamineerimine, pronksistamine, stantsimine, lõikamine, mulgustamine, automaatne jäätmete tühjendamine, mähis jne, võib trükiüksusele lisada isegi numbri, pruunistamise või siiditrüki üksuse.

(6) Lühiajalise printimise efektiivsus on suhteliselt kõrge.

(7) Operatsiooniruumi saab kiiresti asendada ja printimise ettevalmistamine on lihtne.

(8) Printimiskiirus on suur. Trükkimiskiirus on tavaliselt 1,5–2 korda suurem kui ofset- ja sügavtrükipressidel, võib ulatuda 2000 jalga/min ja trükikiirus võib ulatuda 175 jooneni tolli kohta või rohkem.

(9) Fleksograafilises trükis kasutatakse kerge survetrükki. Fleksograafilisel trükil on rõhk ainult 1–3 kg/cm², mis on kerge trükkimine, ja sügavtrüki rõhk on 40 kg/cm² ja litograafilise trükisurve 4–10 kg/cm².

(10) Plaadi valmistamise tsükkel on lühike ja plaadi valmistamise kulud madalad. Võrreldes neljalehelise trükiga on neljaplaadilise silindri plaadi valmistamise tsükkel 5–10 päeva ja fleksograafilisel trükiplaadil kulub vaid paar tundi. Plaadi valmistamise maksumus on vaid umbes kümnendik sügavtrüki tasust.

(11) Hea stabiilsus ja sobib paremini standardseks tootmiseks. Võrreldes Hu masinaga, suudab fleksograafiline trükimasin kuvada esi- ja tagapartiide värvistandardit, mis sobib standardtootmiseks paremini. Näiteks etiketitooted nõuavad tavaliselt palju punktvärve ja tundlikkus kromaatilise aberratsiooni suhtes on üsna tugev. Kui kasutatakse fleksograafilist trükkimist, on seni, kuni on valitud sobiv aniloksrull, kromaatilise aberratsiooni muutused printimisprotsessi ajal väikesed, mis võib teatud määral vähendada operaatori kogemusi. Sõltuvus.

(12) Fleksograafilised trükimasinad muudavad kombineeritud trükkimise lihtsamaks. Tänapäeval kasutavad paljud peened etiketid, eriti igapäevaste keemiatoodete etiketid, sageli kombineeritud trükki, tavaliselt kombineeritakse mitut trükiprotsessi. Ühiku tüüpi kitsa laiusega fleksotrükkimismasin suudab selle nõude hõlpsalt täita, milleks võib olla "flexotrükk". + siiditrükk ehk "flexo + ofset" või "flexo + sügavtrüki", isegi fleksotrüki korral, rohkem kui kolme trükiprotsessi kombinatsioon.

(13) Hea prindikvaliteet. Kasutades fleksograafiliseks trükkimiseks kvaliteetset vaiguplaati, keraamilist aniloksrulli ja muid materjale, on printimise täpsus jõudnud 200 rida/tolli kohta, tindikiht on täis, kiht on rikkalik, värv on hele, sobib pakendamiseks trükinõuetele, selle silmatorkav värviefekt on sageli Ofsettrükiga võimatu saavutada.

Sinopacki tööstus on ülemaailmne professionaalne ettevõte, mis keskendub esmaklassiliste ja jätkusuutlike isekleepuvate materjalide väljatöötamisele ja tootmisele graafikatrükitööstuse jaoks, teenindades mitmeid segmente, nagu fleksograafia, litograafia, siiditrükk ja digitaaltrükk, ning suures valikus kasutatud etiketimaterjale. toodete tuvastamisel erinevatele sektoritele: toit, joogid, isikliku hügieeni, logistika, farmaatsia, rõivad, elektroonika, auto, ohutus, kosmeetika ja puhastus.