Isekleepuvad materjalid stantsimisel ja jäätmete ärajuhtimisel ei ole mitte ainult isekleepuvate etikettide töötlemise põhiprotsess, vaid ka probleemne lüli. Nende hulgas on jäätmete ärajuhtimine ja purunemine tavaline nähtus. Pärast jäätmete väljastamist ja purunemist peab käitaja peatama ja ümber korraldama jäätmekäitluse osa, mis vähendab tootlikkust ja suurendab toorme kadu. Millised on isekleepuvate materjalide stantsimisel jäätmete väljaheite ja purunemise põhjused ning kuidas nendega toime tulla?
1. Protsessi kavandamine ei ole mõistlik või jäätmed on liiga peened
Praegu on paljudel muutuva teabega trükkimiseks mõeldud etikettidel virtuaalsed noajooned, mida on lihtne rebida. Seadmete piirangute tõttu peavad mõned isekleepuvate etikettide töötlemise ettevõtted asetama virtuaalse noa ja raami noa samasse stantsimisasendisse; Lisaks on kulu- ja hinnategurite tõttu prügi väljalaske serva disain väga hea, tavaliselt vaid 1 mm laiune. Selle stantsimise protsessi materjalinõuded on äärmiselt kõrged, väike hooletus põhjustab jäätmete väljalaske serva purunemist, mõjutades seega tootmise efektiivsust.
Soovitatav on, et isekleepuvaid etikette töötlevad ettevõtted prooviksid lubatud tingimustel rebida noaliini ja stantsimiseks mõeldud märgistusraami eraldi, mis mitte ainult ei vähenda jäätmete väljastamise ja purunemise sagedust, vaid võib ka stantsi oluliselt parandada. - lõikekiirus. Tingimusteta ettevõtted saavad selle probleemi lahendada järgmistel viisidel.
1)Reguleerige katkendjoonega noa osakaalu. Üldiselt võib öelda, et mida tihedam on katkendliku lõikuri paigutus, seda tõenäolisem on kerge purunemine. Seetõttu saame reguleerida virtuaalse joonenoa suhet näiteks 2:1 (iga 1 mm lõikega 2 mm), nii et jäätmeservade purunemise võimalus väheneb oluliselt.
2)Kustutage sildiraamist kaugemale jääv virtuaalne noajoon. Paljudes stantsimisversioonides tühjeneb virtuaalne noajoon kauem kui sildiraam. Kui jäätmete väljalaskeserv on suhteliselt kitsas, lõikab mannekeennuga ära niigi kitsa jäätmete väljalaskeserva, põhjustades jäätmete väljalaskeserva kergesti purunemise. Sel juhul saab sildiraamist väljapoole ulatuva kriipslõikuri maha viilida teravama viiliga, mis parandab oluliselt jäätmete väljastusserva tugevust ja muudab jäätmete väljastusserva vähem purunemisohtlikuks.
2. Toormaterjalide madal tõmbetugevus
Mõned materjalid, nagu kerge pulberpaber (tuntud ka kui peegelkattega paber), lühike kiud, on suhteliselt habras. Stantsimis- ja jäätmekäitlusprotsessis on jäätmete väljalaske serva tõmbetugevus madalam kui jäätmeväljastusseadmete pinge, seda on lihtne murda.
Sel juhul on vaja minimeerida seadmete jäätmete väljalaske pinget. Kui seadmete jäätmete väljalaskepinge on viidud miinimumini, ei saa probleemi ikkagi lahendada, tuleb protsessi alguses kavandada laiem jäätmete väljalaske serv, et stantsimisprotsessis jäätmete väljalaskeserv ei töötaks. sageli murda.
3. Materjali katkestused
Isekleepuva materjali purunemine võib samuti kergesti põhjustada jäätmeväljastusserva purunemist. Seda probleemi on lihtne leida. Seda artiklit ei korrata. Tuleb märkida, et mõnel isekleepuval materjalil on suhteliselt väikesed servamurded, mida ei ole lihtne leida ja mille leidmine nõuab hoolikat jälgimist. Seda tüüpi probleemi ilmnemisel eemaldage defektne materjal enne stantsimist.
4. Dieedi lõikenoa defektid
Defektsed stantsimisnoad võivad kergesti põhjustada jäätmete väljalaske serva purunemist. Näiteks on lõikuri servas väike vahe, mille tulemusena ei lõigata mittekuiva kummist pinnamaterjal täielikult ära. Võrreldes teiste osadega on lõikamata osa jõud kontsentreeritum ja purunemisohtlik. Seda nähtust on lihtsam kindlaks teha, kuna purunemise koht on fikseeritud. Sellisel juhul tuleb kahjustatud stants enne stantsilõikamist parandada.
5. Liimi voolavus on liiga tugev või liimkatte kogus on liiga suur
Isekleepuvas materjalis oleva kleepuva katte kogus mõjutab oluliselt isekleepuvate materjalide stantsimist. Tavaliselt ei väljuta stantsimisseadmetes isekleepuvaid materjale kohe pärast jäätmeid, vaid need liiguvad edasi teatud vahemaa, kuni jäätmejaam alles hakkas jäätmeid väljastama. Kui liimkate on liiga paks, voolab liim stantsimisjaamast jäätmejaama ülekandmisel tagasi, põhjustades lõigatud isekleepuva pinnakattematerjali uuesti kokkukleepumist, mille tulemuseks on nakkumise tõttu jäätmete purunemine. tühjendusserv tõmmatakse üles.
Üldiselt peaks veeslahustuvate akrüülliimide kattekogus olema vahemikus 18–22 g/m2 ja kuumsulavliimide katte kogus 15–18 g/m 2-s. Isekleepuvate materjalide puhul, mis ületavad seda vahemikus, suureneb jäätmete väljalaskeserva purunemise tõenäosus oluliselt.
Kui selline probleem ilmneb, saate esimese asjana jälgida, kas jäätmeväljastusserva ja sildi vahel on tõsine tõmbumisnähtus. Kui joonis on tõsine, näitab see suurt või vedelat liimkatet. Selle probleemi saab lahendada, kandes stantsile mõnda silikoonõli lisandit või kuumutades seda elektrilise kuumutusvardaga. Silikoonõli lisandid vähendavad tõhusalt liimi väljavoolu kiirust, samal ajal kui kleepuva materjali kuumutamine pehmendab liimi kiiresti, vähendades seega tõmbamisastet.
Ülaltoodud on levinumad mõned isekleepuvad materjalid etikettide stantsimine jäätmetes on olukord lihtne murda, kui teil on muid sildi trükkimist, tere tulemast jagamaSinopack, koos probleemi lahendamiseks.