Milline on erinevat tüüpi sildimaterjali pinnamaterjalide mõju diventeerimisele? Üldiselt hõlmavad pinnamaterjali kvaliteeti mõjutavad tegurid pinnamaterjali tüüpi, pinna materjali tugevust ja pinnamaterjali paksust
① Pinnamaterjali tüüp.
Pinnamaterjalid jagunevad põhimõtteliselt kahte tüüpi: paber ja kile. Paberi lõikamispõhimõte on pisut erinev kilematerjalide omast. Ehkki teoreetiliselt tuleb pinnamaterjal ja liim läbi lõigamise ajal läbi lõigata, on see, et lõppevad paberimaterjalid on tööriista lõikamise ja paberi enesearetuse kombinatsioon pärast pinget, see tähendab, et tera lõikab allapoole, pigistades paberi mõlemalt poolt, ja paber puruneb pärast stressi.
Seetõttu pole paberimaterjalide lõppev täpsus suhteliselt väga kõrge. Proovide analüüsimisel näeme sageli, et mõnel sildil on Burrs. Selle põhjuseks on materjali enda jämedad kiud ja loodusliku luumurdu nähtus.
Paberimaterjalide lõppemispõhimõtte põhjal ja tera kulumist arvestades on paberi lameneva tera nurk tavaliselt 52 kraadi. Kuna nurk on suur, on materjali ekstrusioonide deformatsioon diventeerimise ajal suur ja horisontaalne eraldusjõud hõlbustab materjali eraldamist. Kuid ärge saage valesti aru, et paberimaterjalid on kahe kolmandiku paksusest tükeldatud. Kui see juhtub, toob see kaasa muid probleeme, näiteks raskusi jäätmete täitmisel ja liimi imbumisel. Seetõttu propageerime kindlalt pinnamaterjalide ja liimide 100% lõikamist.
Filmimaterjalide dieasemispõhimõte on lihtsalt täieliku lõikamise põhimõte. Kuna enamik kilematerjale on rasked ja ei purune loomulikult, ei sobi kahe kolmandiku läbi lõikamise teooria. Kogu paksus tuleb täielikult läbi lõigata või vähemalt neli viiendikku paksusest läbi lõigata, vastasel juhul koorutakse jäätmeservaga koos sildiga maha.
Sel põhjusel peaks lõppevate kilematerjalide teral olema terav tera, kõrge karedus ja väike tera nurk, tavaliselt 42 kraadi. Kui kasutatakse suure nurgaga lõppenud nuga, ei ole mitte ainult lõiked keerulised, vaid kui tera ei ole terav, ei lõigata pinnamaterjali läbi ja alusepaber puruneb kõigepealt ning valmis märgise serv on ääristav, põhjustades liimi imbumist.
Lühidalt öeldes on dieediga lõigatava kile täpsus suurem kui paberimaterjalidel, seega on surnud lõikavatel kilematerjalidel teatud nõuded seadme täpsuseks, die-lõigatava plaadi täpsuse ja aluspaberi jaoks.
② Pinnamaterjali tugevus.
Pinnamaterjali tugevus on seotud selle paksuse, kiudainete (vaigu) struktuuri ja oma veesisaldusega. Isekleepuvate materjalide lõppeva protsessi käigus on pinnamaterjali tugevusele suurim mõju jäätmete tühjenemisolukord või jäätmete tühjenemiskiirus. Jäätmete tühjendamise kiirus on seotud tootlikkusega ja loodame, et neil on suur jäätmete tühjenemiskiirus. Küla materjali niiskus mõjutab otseselt tema enda tugevust. Niiskus on seotud keskkonnaga. Kui keskkonnaniiskus on kõrge ja materjal on niiske, nõrgeneb tema enda tugevus, seda on lihtne murda ja seda isegi ei saa vabastada. Seetõttu on vaja kontrollida temperatuuri ja niiskust tootmiskeskkonnas ja hoiukeskkonnas, et vältida materjali niisket muutumist. Paigutuse kavandamisel tuleks materjali tugevuse kohaselt sildi jäätmete väljalaske suurus ja jäätmete tühjenemiskiirus olla katsete abil mõistlikult paigutatud, mis võib parandada tootlikkust ja vähendada materiaalseid jäätmeid.
③ Pinnamaterjali paksus.
Materjali paksus mõjutab otseselt dieedi lõikamise sügavust. Mida paksem on materjal, seda lihtsam on surra ja vastupidi, seda õhem on materjal, seda keerulisem on surra. Kuna paksemate materjalide korral võib diventeerimise tolerants olla suurem ja õhemate materjalide tolerants on väiksem, on aluspaberi läbi lõikamise tõenäosus suurem. Oleme teinud eksperimendi, samal tasapinnalise sildi masinal lõigates kaks 80 g ja 60 g pinnamaterjali ja nende aluspaber on sama. Eksperimentaalne protsess leidis, et 80G materjali lõikega jäätmete tühjendamine on normaalne, kuid kui 60G materjal on muutunud surma lõikamiseks, toimuvad jäätmete väljalaskepausid, alusepaberi lõikamine ja silt maha kukuvad. Sagedased seiskamised ja korduvad polstrijäätmed on väga raiskavad ning mõned kliendid kurdavad, et materjaliga on probleeme. Sellisel olukorral on palju põhjuseid. Kui kasutatakse ümardatud die-lõikamismeetodit või vähendatakse dieedi lõigamise ala ja kasutatakse ülitäpset seadme, saab seda nähtust vältida või vähendada.
Seetõttu tuleb see õhukeste pinnamaterjalide lõppedes teha ülitäpse seadme korral ja see tuleb minimeerida stantsimispinda (eriti väikeseid silte). Kasutada tuleks professionaalsete dieetidega plaaditavate tootjate valmistatud taldrikud. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata polsterduse täpsusele. Pinnamaterjali paksus on võrdeline tugevusega, mis mõjutab otseselt jäätmete tühjenemiskiirust. Me kasutasime jäätmete tühjendamise katseteks vastavalt 80 g ja 60g materjale; Tulemused näitasid, et esimesel oli tootmise tõhusus 20–30% suurem kui viimasel ja ka toote kvaliteet oli hea.
Sinopacki tööstuse erinevad paberid ja Pearlescent Polypropüleen, lemmikloomadel on hea printimisvõime ja dieediga jõudlus. Toote üksikasjade saamiseks saatke meile e -kiri.